Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Представляю вашему вниманию очень полезный нож, он предназначен для нарезки мяса тонкими кусочками. Речь пойдет, конечно же, о филейном ноже. Таким ножиком очень удобно срезать филе с рыбы, что очень актуально, а также птицы и другого вида мяса. Особенностью такого ножа является его острота, он должен быть как лезвие, чтобы быстро и равномерно можно было срезать филе. Но это еще не все, лезвие ножа должно быть очень тонким, но при этом длинным, иначе толстым клинком срезать филе не получится. Конечно, крайне желательно, чтобы нож был изготовлен их качественной стали, что позволит долго держать клинок острым.
В этой инструкции мы разберем, как сделать филейный нож самому, сделать это не сложно, а материал для ножа многие смогут найти у себя в мастерской. При изготовлении этого ножа не использовалась печь, то есть закалку клинок не проходил. В качестве исходного материала автор использовал старую ножовку. Этот материал пружинит, он прочный, так как это инструментальная сталь. Листовая сталь, используемая здесь, довольно тонкая, что хорошо подходит для изготовления филейного ножа. К тому же, этот вид стали не сильно ржавеет, если с ножом обращаться должным образом, конечно же. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такой ножик.
Материалы и инструменты, которые использовал автор для самоделки:
Список материалов:
— старая ножовка;
— кусок доски;
— стальные трубки (для штифтов);
— эпоксидный клей.
Список инструментов:
— болгарка;
— зажимы;
— тиски;
— сверлильный станок;
— орбитальная шлифовальная машина;
— ленточная шлифовальная машина;
— тиски;
— приспособление для заточки ножей;
— молоток;
-лобзик;
— строгальный станок;
— линейка;
— маркер.
Процесс изготовления филейного ножика:
Шаг первый. Вырезаем основной профиль
Первым делом подготовим материал, в нашем случае это полотно от ножовки. От него откручиваем ручку, так как она больше не понадобится. Из одного полотна можно изготовить несколько ножей для разных нужд, поэтому не следует выбрасывать старый инструмент.
Теперь берем маркер и линейку. Определитесь с длиной будущего клика в зависимости от своих потребностей. Также представьте, какой длины должна быть ручка, чтобы за нож было удобно держаться. Чертим на металле профиль ножа с помощью маркера.
Вот и все, теперь профиль ножика можно вырезать. Для этого зажимаем заготовку в тиски и работаем при помощи болгарки. Не режьте слишком близко к линии лезвия, дело в том, что при нагреве металла происходит это отпуск. Это означает, что сталь станет мягкой и нож будет быстро тупиться, если металл не закалить. Время от времени поливайте металл водой, чтобы охладить.
Шаг второй. Выполняем шлифовку
Шлифовальные работы удобно проводить на ленточной шлифовальной машине. Обработать такую сталь вручную не получится, так как она прошла закалку, напильник ее просто не возьмет. В крайнем случае, если нет ленточного станка, можно попробовать зажать болгарку в тиски и попробовать выполнить нужные задачи. На этом шаге формируем нужный профиль.
Переходим постепенно к формированию профиля ручки, для этого делаем необходимые замеры и срезаем лишнее. Какой нож получился у автора, смотрите на фото.
Шаг третий. Вырезаем штифты
Штифты – очень важная часть ножа, с помощью них удерживаются накладки. А еще штифты украшают нож, в некоторых случаях их можно использовать для крепления веревки или подвешивания. В этом ноже автор решил сделать штифты из стальной трубки и выбирать нужно исключительно трубу из нержавейки, так как стальная будет сильно ржаветь. Впрочем, вполне можно использовать и цветные металлы наподобие меди или латуни. Отрезаем нужные куски на станке или аккуратно с помощью болгарки.
Шаг четвертый. Сверлим отверстия под штифты
Мы дошли до самого сложного шага в изготовлении этого ножа. Нам предстоит просверлить отверстия под штифты. Сделать это в закаленной стали очень тяжело, для этого будут нужны очень крепкие сверла и желательно с тугоплавкими наконечниками. Соблюдайте при сверлении безопасность, у автора в процессе провернуло заготовку, и он порезал палец, но травмы могут быть куда серьезнее! Зажмите клинок струбциной, не нужно держать его руками! Сперва сверлим отверстия небольшого диаметра, так как это легче, а дальше рассверливаем их о необходимого, чтобы штифты заходили с минимальным зазором. При сверлении обязательно смазывайте сверло, так как оно перегреется и затупится. Вместо смазки можно применять воду в качестве охлаждения.
Концы штифтов шлифоните на станке, чтобы их было легче установить в ручку.
Шаг пятый. Вырезаем накладки на ручку
Автор решил сделать накладки из дерева, для этого будет нужна доска подходящего размера. Автор решил вырезать доску самому, для этого использовалась бензопила. Конечно, так доску ровно не отрежешь, ее потом нужно будет обработать на строгальном станке, чтобы выровнять плоскости. Снимите кору с досточки с помощь долота и молотка.
Теперь чертим на доске профиль ручки, просто прикладываем клинок задней частью и обводим карандашом. Есть два способа изготовить две одинаковые накладки. Можно использовать толстую досточку, которая потом распиливается вдоль на две части. А еще можно вырезать сразу две накладки одновременно из двух досок, сложив их вместе. Для таких работ как нельзя лучше подойдет элекролобзик.
Шаг шестой. Сборка ручки
Для сборки ручки вам будет нужен эпоксидный клей, он надежно склеит ручку. Смешивает смолу с затвердителем и наносим на каждую накладку. Затем устанавливаем накладки на клинок и аккуратно, легкими ударами молотка забиваем штифты, в качестве которых выступают куски трубок. В завершении хорошо бы стянуть ручку струбцинами или зажать в тисках до засыхания клея. Обычно на это уходит около суток, но все зависит от температуры.
Шаг седьмой. Дорабатываем клинок
Теперь нам нужно доделать клинок, суть работ заключается в том, чтобы сделать его максимально тонким. Для этих целей вам понадобится орбитальная шлифовальная машина. Можно справиться с этой задачей и вручную, закрепив крупную наждачную бумагу на бруске. Старайтесь шлифовать равномерно с каждой стороны, иначе клинок может запросто перекосить.
Шаг восьмой. Шлифовка и заточка
Тут автор решил использовать свой роторный шлифовальный станок. С помощью него очень удобно отшлифовалось углубление на ручке.
В завершении осталось сформировать режущую кромку, с этой задачей отлично справится ленточная машина. Но лучше для такой работы использовать ручные инструменты. Дело в том, что такой тонкий металл можно быстро перегреть, а так как закалять мы его не будем, ножик будет быстро тупиться. Из ручных инструментов подойдет наждачка, закрепленная на бруске, напильник такой металл может не взять.
Чтобы получить состояние заточки как у лезвия, вам понадобится специальное заточное приспособление. После заточки автор демонстрирует возможности ножа, брея волосы на руке. А уж филе такой нож будет резать без проблем.
Шаг девять. Финишная доработка ножа
Замотайте лезвие ножа изолентой или чем-то подобным, чтобы не пораниться. Теперь нам нужно сформировать окончательный профиль ручки. Грубые куски можно снять на ленточной шлифовальной машине или при помощи напильников. Что касается более тонкой обработки, то тут используем наждачную бумагу. Начинаем с крупной, потом применяем все мельче и мельче, чтобы получить идеальную гладкость.
Вот и все, нож готов. Для защиты древесины покройте ручку лаком или нанесите масло для пропитки. В противном случае вода быстро разрушит ручку. На этом изготовление ножа можно считать оконченным. Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя что-то интересное. Удачи и вдохновений!
Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: