Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Приветствую ценителей ножей, предлагаю вам интересную и простую самоделку. Речь пойдет о небольшом тактическом ножике, который станет очень полезным по жизни. Этот нож легок и компактен, им удобно резать, строгать или даже ошкуривать и расчленять дичь. Клинок изготавливается из высококачественной стали, что позволяет ножу долго не тупиться. Хорошая сталь точится до состояния бритвенного лезвия, такой нож способен резать бумагу навесу. Хорошо бы для подобных ножей выбирать металл с антикоррозийными добавками типа хрома, это позволит ножу долго не ржаветь и блестеть.
Сделать такой нож не сложно, а вот время изготовления зависит от имеющихся у вас инструментов. Итак, рассмотрим более подробно, как же делается такой нож.
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
— углеродистая сталь;
— древесина для накладок;
— стальной стержень (штифт);
— эпоксидный клей;
— масло для пропитки.
Список инструментов:
— ленточная отрезная машина;
— ленточная шлифовальная машина;
— сверлильный станок;
— напильники;
— кузнечная печь и масло;
— инструмент для заточки;
— малярный скотч;
— бумага, маркер, чертежные принадлежности и так далее.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Изготавливаем и переносим на металл профиль
Профиль ножа проще всего найти в интернете, а затем распечатать на принтере. Но если у вас с фантазией все хорошо и вы точно знаете, чего хотите, можете начертить и свой личный проект ножа.
Профиль вырезаем из бумаги и переносим на металл. Для этого автор закрашивает металл маркером, а потом обводит шаблон острым предметом. В итоге мы получаем очень тонкую линию, благодаря которой можно изготовить нож с высокой точностью.
Шаг второй. Изготавливаем клинок
Пришло время вырезать наш клинок. Для этих целей отправляемся к ленточной отрезной машине и вырезаем профиль. Этот станок очень удобен для подобных целей, но если его не имеется, можно работать болгаркой или даже обычной ножовкой.
После этого приступаем к шлифовке клинка, задачей является убрать все неровности, которые остались после резки. Тут как нельзя лучше подходит ленточная шлифовальная машина. У автора довольно профессиональный аппарат с кучей сменных головок. Впрочем, нож у нас не такой большой и доработать профиль можно вручную, по крайней мере, это можно сделать и на точильном станке.
На этом же шаге автор формирует скосы на клинке. Тут самое важное – не делать металл тоньше 2 мм, если вы думаете закалять металл. Если не придерживаться этого правила, из металла при закалке выгорит легирующая добавка и сталь превратится в обычный сырец. Скосы формируем симметричные, для этого полезно нанести вдоль лезвия центрирующую линию сверлом того же диаметра, что и толщина заготовки.
Шаг третий. Термообработка клинка
Приступаем к закалке металла, благодаря этой процедуре мы получим очень крепкий клинок, который долго не будет тупиться. Чтобы правильно закалить сталь, нужно знать ее марку и выбирать соответствующие условия. Автор обернул клинок тонким листовым металлом и отправил прогреваться в печь. Считается, что металл закалится, если он в разогретом состоянии не реагирует на постоянный магнит. Как только достигли нужной температуры, опускаем клинок в масло.
Моем клинок под краном от масла и проверяем, удалась ли закалка. Хороший металл не должен браться напильником.
Обычно после закалки делают еще и отпуск металла, чтобы он не был хрупким, но автор упустил этот момент. Впрочем, отпуск может касаться не всех марок сталей. Отпуск можно сделать в обычной духовке при температуре в районе 200 градусов Цельсия. Греть сталь нужно около часа, а потом дать клинку остыть вместе с духовкой. После отпуска клинок будет пружинить.
Шаг четвертый. Накладки
Для изготовления накладок подберите прочную породу дерева, так как нож у нас тактический и не должен подвести в ответственный момент. Автор сделал ручку комбинированной, она состоит из двух слоев. Один из слоев похож на пластик, а основной – это дерево. Прикладываем рукоятку к досточкам и обводим карандашом. В итоге нам нужно будет вырезать две одинаковые накладки. Для резки используем ленточный отрезной станок или тот-же лобзик.
Шаг пятый. Шлифовка клинка
После нагрева клинок потемнеет, это говорит о том, что металл окислился. Этот налет можно не убирать, он не позволит клинку ржаветь. Но если у вас сталь имеет антикоррозийные свойства, клинок можно и отполировать до блеска. Используем для шлифовки ленточную шлифовальную машину. На этом же шаге производим первичную заточку лезвия ремнем с мелкой зернистостью.
Шаг шестой. Дорабатываем накладки и собираем ручку
Перед выполнением этого шага замотайте лезвие малярным скотчем или чем-то подобным. Это и клинок защитит, а также убережет вас от порезов.
В рукоятке сверлим отверстие под штифт, у автора он только один, так как ручка небольшая. Аналогичные отверстия сверлим и в накладках. Ну а далее накладки шлифуем по контуру на ленточной шлифовальной машине, формируем нужные углы. Чтобы сделать две накладки абсолютно одинаковыми, нужно соединить их штифтом и отшлифовать по контуру вместе. Автор доводит эти детали до почти готово состояния.
Как только накладки будут готовы, склеиваем их на ноже. Для этих целей принято использовать эпоксидный клей. Тщательно шлифуем склеиваемые поверхности и обезжириваем. Штифт тоже промазываем клеем. Далее ручка зажимается струбцинами, теперь нужно дождаться, чтобы клей высох.
Шаг седьмой. Финишная обработка ручки
Когда клей высохнет, переходим к шлифовке ручки. Придаем ее желаемую форму на ленточной шлифовальной машине. Автор не делал плавные формы и прочее, ручка выполнена в довольно строгом стиле. Основной акцент для этого ножа делаем на практичность и надежность. Окончательную шлифовку проводим мелкой наждачной бумагой вручную.
Обычно древесину принято пропитывать маслами или покрывать лаком. Это делается для того, чтобы дерево не впитывало влагу и не пачкалось. А нам крайне важно, чтобы нож служил долго при любых условиях. Обязательно пропитываем ручку маслом и желательно потом полируем воском. Еще можно сделать накладки из пластика или чего-то подобного, такой материал будет служить очень долго.
Шаг восьмой. Производим заточку
Нож готов, теперь нам нужно как следует заточить лезвие. Автор для этих целей использует специальное заточное приспособление, которое позволяет затачивать лезвие под определенным углом. Основным правилом заточки является – плавно уменьшать зернистость заточного камня. Это позволит наточить нож до максимально острого состояния. Многие мастера практикуют использование японского водного камня, в крайнем случае работаем мелкой наждачной бумагой. Еще очень острым сделать нож можно на полировальной машине.
Вот и все, нож готов, у автора он получился очень острым, нож без труда режет прочную кожу, не говоря уже о бумаге. На этом все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить. Не забывайте делиться своими наработками с нами!
Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: