Доброго всем времени. В данной статье хотелось бы рассказать, как один мастер решил сделать, и сделал себе плотницкое тесло. А началось всё с того, что однажды наш герой поработав таким инструментом, понял на сколько это удобный инструмент. Что ему захотелось иметь такой же, но узнав стоимость хорошего тесла, герой решил сделать его своими руками. Так как автор решил делать тесло из топора. А как сказано в технических условиях на инструментальной стали, что они не применяются для сварных конструкций, проще говоря сваривать их не рекомендуется, но по словам автора: Если нельзя, но очень хочется, то нужно обязательно попробовать.
И так наш герой будет делать тесло из старого топора с применением технологии сварки трудносвариваемых сталей.
1. Отжиг детали перед сваркой.
2. Глубокая разделка шва.
3. Нагрев деталей перед сваркой до 200 — 300 градусов.
4. Послойное заполнение шва с очисткой от шлака каждого сварочного шва.
5. Отжиг готовой детали.
Немного теории от автора. Две свариваемые детали.
Глубокая разделка шва.
Послойное заполнение шва.
Ну а теперь автор приступает к изготовлению инструмента. Для этого он от старого топора отрежет полотно.
После разогревает полотно в печи и зажав раскалённый металл в тиски, изгибает его молотком, радиус изгиба 6 см. Металл в тисках быстро остывает, поэтому автор производит разогрев несколько раз, пока не изогнёт полотно до нужного радиуса.
Тесло длиннее обычного топора, поэтому автору, изогнутое полотно нужно удлинить. Он сделает из толстой стальной полосы вставку. Предварительно нагрев её и сделав изгиб, как у старого бондарного тесла.
Далее на этой полосе мастер сделает разметку под обух и отрежет всё лишнее.
Для того, чтобы легче было выломать ненужный кусок металла, автор сделает засверливания. После зажав деталь в тиски, отломает кусок с помощью молотка.
Далее срезает грани под разделку шва.
А так выглядит разделка полотна с вставкой.
Затем сваривает детали поочерёдно нанося и зачищая каждый шов.
Очистку швов автор делает проволочным кругом для УШМ.
Для сварки автор использовал электроды МР-3., для коренного шва диаметр 2 мм, а для остальных швов 2.5 мм.
Далее мастер снял лишнюю наплавку с помощью абразива на наждаке.
И шлифовальным кругом на УШМ.
Далее автор подготовил к сварке полотно и обух.
Далее одел на обух старое топорище выставил угол и убрал кривизну.
И приступил к сварке.
Так же автор сделал наплавку в этом месте для прочности инструмента.
Далее убрал все лишние.
Далее автор сделает термообработку инструмента. Этот этап автор разделил на три части 1) Отжиг. 2) Закалка. 3) Отпуск. Перед началом термообработки автор затупил режущую кромку до толщины приблизительно 1 мм.
1 Отжиг. Помещает инструмент в печь и нагревает, температуру автор проверяет магнитом, если металл не магнитится значит температура более 768 градусов. После того как нужная температура достигнута, автор отгребает угли в сторону, закрывает печь и ждёт до полного остывания.
После отжига металл легко поддаётся напильнику.
2 Закалка. Снова нагревает инструмент контролируя температуру, как только магнит перестаёт липнуть к металлу греет ещё минут пять и вынимает.
Сначала погружает 3 см, раскалённого инструмента в подогретую до 30 градусов воду на 3 секунды, А затем весь инструмент в масло до полного остывания.
Результат закалки.
3 Отпуск. Его автор сделал в обычной газовой духовке, выдержав инструмент в духовке один час при температуре 300 градусов.
Заточку мастер делает лепестковым кругом на УШМ. Заточка наружная под углом 30 градусов.
Результат заточки.
И в конце автор сделал насадку инструмента на топорище.
Автор инструментом очень доволен. Работает инструментом автор уже почти 5 месяцев. В местах сварки изменений нет.
Всем большое спасибо! И до новой встречи.
Видео автора топора:
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: