Всем привет, если у вас остался двигатель от стиральной машинки – не спешите его выбрасывать, из него можно сделать чудесные станки. Это и точило, и токарный станок, и циркулярный станок и многое другое. В этой инструкции мы разберем, как сделать на основе такого двигателя циркулярный станок. С помощью него вы сможете резать фанеру, доски и многое другое, что значительно облегчает жизнь мастеру.
В качестве силового агрегата автор использовал двигатель от стиральной машинки автомат на 430 Ватт. Выбранный двигатель выдает целых 15 000 оборотов в минуту, на таких оборотах пила имеет чудовищную производительность, но это небезопасно, да и не нужно, так что в будущем автор планирует уменьшить обороты, установив резистор или что-то подобное. Собирается станок просто и быстро, стол у автора был уже готовый, он использовал старинную ножную швейную машину. Итак, разберемся более подробно, как же собрать такой станок!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— двигатель от стиральной машины;
— металлический стол (от старой швейной машины);
— уголки, швеллера и прочее (для изготовления рамы под двигатель);
— выключатель и проводка;
— диск для циркулярной пилы (у автора он закреплен на болту);
— патрон для дрели (устанавливается на вал двигателя);
— гайки, болты;
— фанера.
Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— гаечные ключи и прочее.
Процесс изготовления циркулярного станка:
Шаг первый. Подготавливаем основу
В качестве основы автор использовал металлический стол, который в далекие времена был частью ножной швейной машины. Собрать подобный стол можно и с нуля, используя уголок, трубы или что-то подобное. Привариваем два уголка или швеллера, к которым мы потом прикрутим двигатель.
Шаг второй. Устанавливаем двигатель
Для крепления двигателя возьмем два швеллера или уголка, к ним прикручиваем моторчик. Автор просверлил в крепежных «ушках» двигателя отверстия и прикрутил его болтами с гайками. Тут полезно использовать гровера, чтобы двигатель не раскрутился от вибраций.
Ну а далее прикручиваем двигатель к столу, используя болты с гайками.
Шаг третий. Выключатель
Чтобы станком было пользоваться удобно и безопасно, устанавливаем в удобном месте выключатель и желательно использовать автомат подходящего номинала. Автомат выключит двигатель в случае его заклинивания. Автор прикрутил к столу кусок OSB и на нем закрепил включатель.
Шаг третий. Финишная доработка
В качестве окончания прикрутим над двигателем защитные пластины из фанеры, чтобы на него не сыпалась стружка. Вырезаем детали из фанеры и прикручиваем саморезами. Вот и все, станок готов, переходим к испытаниям! При испытаниях оказалось, что обороты слишком большие, от этого стол ездит по гаражу. Мощности подобного двигателя оказалось более чем достаточно. В будущем автор планирует модернизировать станок – сделать обороты меньше.
В целом самоделка получилась удачной и жизнеспособной. Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Не забывайте делиться своими самоделками и наработками с нами!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: