3D-принтер, который можно быстро разобрать, перенести на другое место и быстро смонтировать на новом, сделал мастер-самодельщик из США. Размер 3D-принтера в разобранном состоянии 200 мм x 200 мм x 175 мм. Сначала давайте посмотрим два видеоролика.
Как видите, устройство легко разбирается и помещается в кейс для переноски.
Шаг первый: инструменты и материалы
В этой статье, придется отойти от традиционного перечисления инструментов и материалов. Автор приводит весь список материалов перед каждым шагом и, чтобы ни чего не напутать, будем придерживаться его стиля. Из инструмента он использует отвертку с набором бит, паяльную станцию, инструмент для резки алюминиевого профиля и т.д. Некоторые части напечатаны на 3D-принтер или вырезаны на ЧПУ.
Шаг второй: файлы для печати
В этом шаге мастер предоставляет доступ к файлам для печати на 3D-принтере и резке на ЧПУ.
3D-печатные части v1.0.zip
Детали для лазерной резки v1.0.zip
3D-напечатанные детали.xlsx
Шаг третий: резка и обработка алюминиевых профилей, печатных крепежных панелей и L-кронштейнов
Алюминиевый профиль 2020.
Для проекта необходимо заготовить профиль следующей длины:
2 шт — 365 мм
3 шт — 342 мм
2 шт — 339 мм
1 шт — 173 мм
2 шт — 119 мм
После заготовки профиля необходимо его обработать и просверлить отверстия как указано на чертеже выше. Отверстия сверлятся на двух профилях длиной 342 мм и одном 339 мм.
Угловые кронштейны.
Уголки мастер приобрел в строительном магазине. Размер уголка 100*100*19. Согласно чертежу доработал уголки.
Алюминиевая пластина.
Пластина имеет размер 220*220 мм и толщину 2.5 мм.
Шаг четвертый: нижняя рамка
Для сборки рамки нужны следующие материалы:
— алюминиевый профиль 365 мм- 2 шт;
— профиль 342 мм — 1 шт;
— профиль 342 мм — 1 шт;
— профиль 119 мм — 1 шт;
— печатная деталь № 31 -4 шт.;
— печатная деталь № 30 — 2 шт.;
-кронштейны для алюминиевого профиля — 5 шт;
-крепеж;
Шаг пятый: вертикальная рамка
Дальше собирает вертикальную рамку. Для этого ему понадобилось:
— алюминиевые профили 339 мм — 2 шт;
— профиль 342 мм — 1 шт;
— профиль 119 мм — 2 шт;
— L-кронштейны — 2 шт;
— кронштейны для алюминиевого профиля — 2 шт;
— печатная деталь № 35 — 2 шт;
— печатная деталь № 32 — 4 шт;
— крепеж;
Шаг шестой: шарнирный узел
Для сборки шарниров нужны следующие детали:
— шайбы 16 шт;
— болты с гайками M5 20 мм — 8 шт;
— болты с гайками M4 8 мм — 12 шт;
— печатная деталь №10 — 2 шт;
— печатная деталь № 11- 2 шт;
— печатная деталь № 12 — 2 шт;
— печатная деталь № 13 2 шт;
Собирает шарнир. Гайки затягивает с учетом работы механизма.
Шаг седьмой: сборка рамки
Теперь верхнюю и нижнюю часть нужно собрать вместе. Как видно на фотографии, для сборки нужны вертикальная и нижняя рамки и два шарнирных механизма.
Шаг восьмой: плата контроллера
Для установки платы понадобятся следующие материалы:
-плата контроллера MKS BASE V1.5;
— Акрил;
— 740 мм черного провода (диаметр 1.2 мм);
— 740 мм красного провода ( диаметр 1,2 мм);
— разъемы;
— Термоусадочная трубка;
— печатная деталь № 1 — 1 шт;
— печатная деталь № 2 — 1 шт;
— печатная деталь № 3 — 2 шт;
Вырезает акриловый лист и сверлит крепежные отверстия. Закрепляет плату на акриле. Установил держатели проводов. Проложил провод.
После сборки крепит плату на рамке.
Шаг девятый: держатель катушки
Для держателя катушки нужны следующие детали:
— печатная деталь № 7 — 1 шт;
— печатная деталь № 8 — 1 шт;
— печатная деталь № 9 1 шт;
— резиновое кольцо;
— крепеж;
Шаг десятый: моторы
Для установки двигателей мастер использовал следующие детали:
— два шаговых двигателя NEMA17;
— две 5 мм муфты с винтами;
— концевой выключатель;
— печатная деталь № 36 — 1 шт;
— печатная деталь № 37 — 1 шт;
— печатная деталь № 46 — 1 шт;
Собирает узлы как на фото.
Шаг одиннадцатый: задние фиксаторы
Сборка фиксаторов не вызовет каких-либо затруднений. Все действия показаны на фото ниже. Детали необходимые для фиксаторов:
-два болта с гайками M5 x 30 мм;
— две пружины;
— два болта с гайками M4 x 8 мм
— печатная деталь №4 — 2 шт;
— печатная деталь № 5 — 2 шт;
— печатная деталь № 6 — 2 шт;
Шаг двенадцатый: держатель
Держатель состоит из следующих частей:
— болт с гайкой M3 x 8 мм;
— болт с гайкой M4 x 8 мм;
— печатная деталь № 33 — 1 шт;
— печатная деталь № 34 — 1 шт;
Шаг тринадцатый: монтаж частей
Дальше мастер устанавливает на рамку некоторые детали. Список необходимого;
— держателя катушки;
— держатель кабеля;
— задние защелки — 2 шт;
— передние защелки (печатная деталь № 43) — 2 шт;
— направляющая нити (печатная деталь № 39);
— тефлоновая трубка;
— крепление кабеля (печатная деталь № 40);
— печатная деталь № 41;
— печатная деталь № 42;
— гайки с болтами 5 мм M4 x 8 мм — 5 шт;
Как видно на фото установка несложная. Перед монтажом нужно вставить трубку в держатель нить и обрезать под углом.
Шаг четырнадцатый: сборка узлов
В этом шаге рассмотрим сборку нескольких узлов принтера. Под фото будет приведен список деталей к каждому узлу.
— болт с гайкой M3 x 20 мм;
1 х контргайка M3
— два подшипника;
— три шайбы M3;
— гайка M5;
— два подшипника LMU88;
— напечатанная деталь № 16
— болт с гайкой и шайбой M3 x 12 мм;
— печатная деталь № 44;
— напечатанная часть № 45;
Шаг пятнадцатый: Х-ось
Начнем с двигателя.
Список деталей.
— четыре болта M3 x 20 мм;
— два болта с гайками M3 x 8 мм;
— гайка M5;
— два подшипника LMU88;
— 20 зубчатый шкив с винтами;
— шаговый двигатель NEMA17;
— концевой выключатель;
— печатная деталь № 17;
Дальше собирается каретка.
— четыре подшипника LMU88;
— печатная деталь № 15;
— печатная деталь №14;
Добавляет стержни.
— два стержня 8 мм *335 мм;
— подвеска двигателя;
Устанавливает Х-ось на раму.
— два стержня 8 мм*295 мм;
— две шпильки M5 x 275 мм;
— два болта с гайками M4 x 8 мм;
— печатная деталь № 47;
— печатная деталь № 48;
Концы металлических стержней, для лучшей фиксации, мастер ошкуривает. После установке Х-оси устанавливает зубчатый ремень.
Шаг шестнадцатый: печатный стол
Для печатного стола необходимы следующие детали:
— два металлических стержня 8 мм*400 мм;
-1 м. 2.5 мм многожильного провода с черной изоляцией;
-1м. 2.5 мм многожильного провода с красной изоляцией;
— три подшипника LMU88;
-алюминиевая пластина 220 мм x 220 мм х 2,5 мм;
— стол с подогревом MK2B 12 / 24V;
— термистор;
— печатная деталь № 23;
— печатная деталь № 24 — 3 шт;
— печатная деталь № 25;
— печатная деталь № 26;
— печатная деталь № 51;
— Крепеж;
При печати детали, необходимо подогревать ее нижний слой. С такой задачей справляется специальный подогреватель стола. Снизу подогревателя закрепляется термистор. Сам подогреватель крепится к алюминиевой пластине.
Шаг семнадцатый: Y-ось
Собирает крепление двигателя.
— 20 зубчатый шкив MT2 с винтами;
— шаговый двигатель NEMA17;
-моторное крепление;
-крепеж;
Узел протяжки провода.
— подшипники;
— печатная деталь № 28;
— печатная деталь № 29;
-крепеж;
Узел концевого выключателя.
— концевой выключатель;
— печатная деталь № 27;
-крепеж;
Устанавливает печатный стол на свое место. Подсоединяет провод. Устанавливает зубчатый ремень.
Шаг восемнадцатый: вентилятор
Собирает узел воздуходувки.
— печатная деталь № 18;
— 12V вентилятор;
— крепеж;
Шаг девятнадцатый: печатающая головка
Весь процесс сборки узла головки показан на фотографиях. При монтаже необходимо руководствоваться инструкцией производителя.
.
— экструдер E3D Titan;
— головка E3D V6 ;
— шаговый двигатель NEMA17;
— печатная деталь № 53;
Устанавливает головку и воздуходувку на принтер.
Шаг двадцатый: сенсорная панель
— сенсорная панель MKS TFT32;
— передняя часть сенсорной панели (лазерная резка);
— задний держатель акрилового (лазерная резка);
— печатная деталь № 22;
— печатная деталь № 19 — 2 шт;
— печатная деталь № 21;
Обрезает лишнюю часть контактов на задней части динамика кнопках. Устанавливает и совмещает деталь № 22. Устанавливает акрил.
Дальше устанавливает сенсорную панель на принтер. для этого ему понадобились крепеж, две пружины и печатная деталь № 20.
Шаг двадцать первый: ручки
Собирает и устанавливает ручки.
— печатная деталь № 54;
— печатная деталь № 55 — 2 шт;
— крепеж;
Шаг двадцать второй: стекло
Устанавливает на стол боросиликатную стеклянную пластину. Закрывает пластину синей тканью.
Шаг двадцать третий: блок питания
Для электропитания мастер использует многожильный медный провод с сечением 2.5 — 3 мм, разъемы, клеммы.
Устанавливает провода на разъем питания.
Устанавливает разъем на печатную деталь № 57. Устанавливает два провода 12В.
Соединяет с регулируемым блоком питания 12V DC 30A 360W. Устанавливает на БП резиновые ножки.
Подключает электрочасти принтера. Провода прокладывает и закрепляет в профиле.
Подключает контроллер.
Закрывает верхнюю часть контроллера акрилом.
Видео по электромонтажу.
Шаг двадцать четвертый: катушка
Собирает катушку.
— печатная деталь № 63;
— печатная деталь № 62;
-печатная деталь № 64;
Шаг двадцать пятый: кейс
Кейс нужно доработать и установить внутри него крепления.
— печатная деталь № 59;
— печатная деталь № 61;
— печатная деталь № 62;
— печатная деталь № 58;
— липучка;
Шаг двадцать шестой: прошивка
Прошивка, используемая на контроллере MKS BASE, — Marlin. Это проект с открытым исходным кодом, а MKS — подходящая версия, доступная на странице Github https://github.com/makerbase-mks/Marlin . Новые версии размещаются на этой странице периодически, и описанный здесь пакет будет таким же, как «прошивка (marlin & TFT) .zip», которая содержит версию прошивки Marlin 1.1.6 и прошивку для сенсорной панели TFT32. Выберите этот параметр и нажмите кнопку «Загрузить». В следующих инструкциях предполагается, что для обработки пакетов используется ПК под управлением Windows 10, но эквивалентные операции доступны и на Mac.
Создайте пустой каталог для хранения прошивки. Разархивируйте ZIP-архив, затем распакуйте пакет Marlin внутри него.
Загрузите и установите IDE Arduino с https://www.arduino.cc/en/Main/Software . Запустите IDE и используйте File> Open, чтобы выбрать файл Configuration.h из каталога пакетов Marlin. Теперь убедитесь, что пакет можно скомпилировать, нажав кнопку «Проверить». После нескольких минут обработки в нижней части экрана должно появиться сообщение об успешной компиляции.
Выберите вкладку, содержащую файл Configuration.h. Проверьте и отредактируйте текст:
#define TEMP_SENSOR_BED 1
#define DEFAULT_Kp 20.64
#define DEFAULT_Ki 1.58
#define DEFAULT_Kd 67.31
#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define INVERT_X_DIR true
#define INVERT_Y_DIR false
#define INVERT_Z_DIR true
#define INVERT_E0_DIR true
#define X_BED_SIZE 200
#define Y_BED_SIZE 200
#define Z_MAX_POS 185
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,400}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 25}
Не включая принтер, используйте подходящий USB-кабель для подключения ПК к контроллеру MKS BASE. Выберите меню «Инструменты» в IDE Arduino и проверьте, что плата и процессор отображаются, как показано на одном из изображений. Порт должен показать порт USB, который используется для подключения к контроллеру. Теперь нажмите кнопку «Загрузить».
Шаг двадцать седьмой: тестирование контроллера
Загрузите и установите пакет Printrun от Pronterface по адресу: http://kliment.kapsi.fi/printrun/ .
Перед началом испытаний вручную переместите печатный блок и печатающую головку в центр. Для правильного позиционирования используйте линейку.
В правом нижнем углу окна введите «M119» и нажмите кнопку «Отправить». Один за другим, нажмите и удерживайте каждый из переключателей осей X, Y и Z. Нажмите «Отправить» после каждого нажатия переключателя. Каждый тест должен показывать соответствующий переключатель как TRIGGERED.
Подключите источник питания 12 В постоянного тока к принтеру и включите его. Переместите печатающую головку вверх на 1 мм, щелкнув кнопку «1» внутри, которая находится разделе движения Z на экране. Убедитесь, что оба двигателя Z двигаются в унисон, а печатающая головка поднимается на 1 мм. Вы можете нажать кнопку несколько раз для подтверждения.
Повторите тот же тест с двигателями X и Y, используя их элементы управления на экране. Печатающая головка должна перемещаться вправо, а печатная плата должна перемещаться в направлении передней части принтера.
Вручную отрегулируйте узлы с концевыми выключателями.
Нажмите кнопку X home и убедитесь, что каретка X перемещается в левый конец и останавливается. Выполните аналогичный тест с помощью кнопки Y home и Z home .
В разделе окна с надписью «Тепло» введите 210 °С. В левом нижнем окне после T, указывается текущая температура сопла. Нажмите Set. Сопло должно начать нагреваться, а диаграмма справа от кнопки покажет, что температура форсунки повышается.
Эти настройки экструдера E3D. При установке другой детали, возможны другие настройки.
Теперь проверьте нагрев стола. Она указана в строке В.
Шаг двадцать восьмой: прошивка сенсорной панели
Для прошивки сенсорной панели нужна SD-карта. Прошивку можно скачать здесь.
Шаг двадцать девятый: ПО
Для работы принтера необходимо загрузить на компьютер ПО. Мастер использует ПО Cura.
После установки и настройки ПО можно приступать к печати.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: