Здравствуйте, уважаемые посетители сайта. В этой публикации я хочу поделиться с вами одним из способов использования неисправных жёстких дисков от стационарного компьютера. За всё время «компьютерной эры» у меня скопилось много старых винчестеров.
На фото — далеко не все! Только те, которые я «приговорил», когда задумал эту самоделку!
Одни вышли из строя. Другие — просто устарели. (Кстати, прослеживается общая тенденция снижения качества: современные жёсткие диски выходят из строя довольно часто. Старые-же, на один — два гигабайта (а то и значительно меньше), все исправны!!! Но использовать их уже нельзя — они обладают очень малой скоростью чтения информации… А памяти в них — совсем мало. Так что не стоит.
… Но выбрасывать — рука не поднимается! И я часто задумывался, что из них можно сделать, или ка их использовать…
…В сети по запросу «…из жёсткого диска» находятся в основном «сверхталантливые» идеи создания точила!!! Народ с серьёзным видом показывает, как подрезать корпус, обклеить сам диск наждачной бумагой, и сделать супермегакрутое точило, запитав его от компьютерного блока питания, и используя собственный двигатель винчестера!
… Я не пробовал… Но, думаю, на таком точиле можно будет точить ….. ну разве что, ногти!…. Да и то, если сильно не прижимать!!
И вот, сейчас, когда я делал магнитный угольник для сварки, я вспомнил о том, что в винчестерах есть мощные неодимовые магниты. А так как при сварочных работах «угольников много не бывает», то, по завершении прошлой самоделки, сразу-же разобрал один из жёстких дисков, чтобы посмотреть, чем можно оперировать)))
Магнит(я указал на него красной стрелкой ) в нём приклеен к металлическому кронштейну, который, в свою очередь, закреплён винтом.
В старых винчестерах магнит был один и более массивный. В новых же их два. Второй находится снизу:
Вот что я получил, роазобрав свои диски:
Кстати, сами диски тоже меня заинтересовали. Если у кого-то есть идеи их использования, поделитесь, пожалуйста, в комментариях…
Для начала я решил поискать в сети, не изобрёл ли кто уже этот способ изготовления сварочных уголков?! )))
Оказалось, да! Делали уже эти приспособы из винчестеров! Но там человек просто поместил между металлическими пластинами деревянную доску, к которой прикрутил шурупами магниты. Этот способ я сразу забраковал по нескольким причинам:
Во-первых, сочетание «дуговая сварка+дерево» — это не совсем хорошо!
Во-вторых, в торцах этих угольников получается достаточно сложная форма. И чистить их будет очень сложно! А набирать на себя он будет много. Приведу для примера фото из прошлой моей публикации. На них слабенький магнитик, и он-же, после того, как полежал на верстаке, где работали с металлом:
И в-третьих, мне не понравилось, что угольник получается с очень широкими торцами. То есть, при сварке каких-то конструкций, компоненты которых уже чем он сам, он не сможет использоваться.
Поэтому, я решил пойти другим путём. Сделать, как и у «деревянного» магнитными не шаблонные пластины корпуса, а сам торец между ними, но торец этот сделать гладким и закрытым.
В прошлой публикации я уже писал о том, что все магниты имеют полюса, которые, как правило, у постоянных магнитов находятся на широких плоскостях. «Замыкать» эти полюса магнитным материалом не желательно, поэтому боковые пластины корпуса на этот раз я решил сделать из немагнитного материала, а торцевую пластину — из магнитного! Т.е., «с точностью до наоборот»)))
Итак, что мне понадобилось:
1. Неодимовые магниты из старых жёстких дисков компьютера.
2. Пластина из «немагнитной» нержавеющей стали (для корпуса).
3. Тонкая магнитная сталь.
4. Вытяжные заклёпки.
В первую очередь, я занялся изготовлением корпуса. У меня был вот такой отрезок листовой нержавеющей стали. (Марку не знаю, но сталь не прилипает к магниту).
При помощи слесарного угольника я отмерял и вырезал болгаркой два прямоугольных треугольника:
В них я тоже обрезал уголки (забыл сфотографировать этот процесс). Для чего обрезать углы, я уже говорил — чтобы не мешали при сварочных работах.
Точную подгонку углов я делал вручную на куске наждачной шкурки, расстеленном по плоскости широкой профильной трубы:
Периодически вкладывал заготовки в угольник и смотрел «на просвет». После того, как углы были выведены, я просверлил отверстия под заклёпки, соединил сквозь них пластины винтами М5, и ещё раз проверил углы! (К точности здесь требования очень высоки, а, сверля отверстия, я мог допустить погрешность).
Далее я приступил к изготовлению самой магнитной пластины, которую, как я уже говорил, я хочу разместить в торце моего угольника. Толщину угольника я решил сделать 20 мм. Учитывая, что боковые пластины имеют толщину 2 мм., торцевая должна быть шириной 16 мм.
Для её изготовления мне потребовался тонкий металл с хорошими магнитными свойствами. Его я нашёл в корпусе от неисправного блока питания компьютера:
Выпрямив его, я вырезал полоску, шириной 16 миллиметров:
Именно на ней будут размещены магниты. Но тут возникла одна проблема: магниты, имея выгнутую форму, не умещаются в ширину моей пластины….
(Немного о самих магнитах. В отличии от акустических динамиков, в жёстких дисках используются не ферритовые, а, так называемые, неодимовые магниты. Они обладают значительно более высокой магнитной силой. Но, в то-же время, они более хрупкие — хоть они и выглядят, как цельнометаллические, изготовлены они из спечённого порошка редкоземельных металлов. И очень легко ломаются. В винчестере они приклеены на стальное шасси, которое уже, в свою очередь, прикручено винтами.)
Отклеивать магниты от стальных пластин я не стал — мне от них нужна только одна рабочая плоскость. Я просто обрезал болгаркой и выступающие пластины, и, немного сами магниты.
При этом используется обычный абразивный круг (по стали). Редкоземельные металлы имеют свойство самовоспламеняться на воздухе в сильно измельчённом состоянии. Поэтому, не пугайтесь — «фейерверк» искр будет намного сильнее ожидаемого.
Напоминаю!!!
Постоянные магниты боятся сильного нагрева!! А особенно — резкого нагрева! Поэтому при резке их ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно охлаждать !
Я просто поставил рядом ёмкость с водой, и, периодически опускал в воду магнит, после того, как делал небольшой надрез.
Итак, магниты обрезаны. Теперь они помещаются на полосе.
Вставив в отверстия для заклёпок длинные винты м5, и закрепив их гайками, я по периметру шаблонной пластины выгнул вот такую сложную конструкцию:
Именно на ней внутри расположатся магниты:
Так как сама пластина будет зафиксирована только в местах, где сквозь неё проходят заклёпки, то она будет немного «пружинить». То есть, магниты будут притягивать её к заготовке всей плоскостью.
Следующий шаг — покраска. Можно было и не красить. Нержавейка была с декоративной шлифовкой, и внешний вид был на достаточном уровне.
Но дело в том, что в данном случае покраска нужна не столько в декоративных целях, сколько в практических: при работе с металлом угольник не должен теряться среди множества металлических конструкций! Тем более, что он легко может быть случайно унесён, приклеившись к металлу! Именно поэтому он должен быть яркого цвета:
После высыхания краски осталось только собрать конструкцию воедино. Это я выполнил при помощи вытяжных заклёпок длинной 25 мм.
Не измерял его усилие, но он значительно сильнее предыдущего, сделанного из динамика.
В планах изготовить ещё один вид сварочного магнитного угольника. На этот раз — из неодимовых магнитов, купленных на Али-Экспресс. Пока посылка в пути. Когда придёт — я обязательно ознакомлю вас со своей задумкой!)))
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: