Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Всем привет, предлагаю к рассмотрению интересный небольшой нож-топорик. С помощью такого ножа будет удобно что-то строгать, рубить или просто резать. Нож делается из качественной стали и точится до состояния лезвия. При изготовлении самоделки автор использовал довольно широкий набор инструментов, но их наличие позволит лишь ускорить процесс и сделать его проще. Подобную работу можно выполнить и более простыми инструментами, но это отнимет больше времени и сил.
Большое внимание следует уделить выбору исходного материала. Для ножа подойдет не каждая сталь. Если вы хотите, чтобы металл закалился, лезвие было острым и хорошо держало закалку, вам понадобится сталь с высоким содержанием углерода. Такую сталь обычно используют при изготовлении разных инструментов. Как вариант, хорошим источником неплохой стали является старый пильный диск, причем даже с учетом покупки нового диска исходный материал будет стоить недорого. Из большого пильного диска можно изготовить три и более ножа. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такой нож!
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
— хорошая сталь;
— древесина или другой материал для накладок;
— стальные, латунные или другие стержни (для штифтов);
— эпоксидный клей;
— фанера или плотный картон для изготовления шаблона.
Список инструментов:
— ленточная шлифовальная машина;
— бормашина (желательно);
— сверлильный станок;
— полировальный станок;
— ленточный отрезной станок (можно справиться и болгаркой);
— наждачная бумага;
— молоток;
— тиски;
— напильники;
— кузнечная печь и бытовая духовка.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Начнем с шаблона
Для начала изготовим шаблон ножа. Его можно нарисовать от руки или же поискать в интернете уже готовый и распечатать на принтере. Вырезаем шаблон из плотного картона, а еще можно использовать фанеру или ДВП. В итоге вы получите долговечный шаблон, а еще будущий нож можно будет подержать в руках, чтобы понять, будет ли он удобен.
Шаг второй. Вырезаем основной профиль ножа
Профиль готов, прикладываем его к заготовке и обводим маркером или просто острым предметом. Полученный чертеж вырезаем. Проще всего с этой задачей справиться, имея ленточную отрезную машину. Но многие умельцы справляются с такой задачей, используя обычную болгарку. Где лини прямые, режем по прямой, а где есть изгибы и другие сложные участки, там можно вырезать болгаркой. Потом это дело все шлифуется и по качеству ничем не уступает отрезному станку.
Шаг третий. Дорабатываем профиль
После резки предстоит обработка профиля по контуру. Для этих целей можно использовать разные инструменты. Что касается ручных, то это напильники и наждачная бумага. Из электроинструментов используют болгарку со шлифовальным диском. Для более тонкой обработки используем ленточную шлифовальную машину, бормашину и так далее.
Шаг четвертый. Отверстие в клинке
В носовой части клинка просверлено отверстие. С помощью него вам будет удобно вешать свой нож на гвоздик, крюк и так далее. Намечаем для него место и сверлим. Сначала можно просверлить сверлом небольшого диаметра, а потом рассверлить до нужного.
Шаг пятый. Формируем скосы
На ноже нужно сформировать скосы, они тут довольно широкие. Это говорит о том, что лезвие у нас довольно тонкое и медленно набирает толщину. Таким ножом будет очень легко резать, а еще он будет отлично точиться. Намечаем места для скосов, а далее размечаем будущее лезвие на две половинки. Нам важно провести центрирующую линию, она позволит снять равное количество металла с обеих сторон. Чтобы провести эту линию, можно подобрать сверло такого-же диаметра, как толщина заготовки.
Ну а далее формируем скосы. Для этой работы автор использовал ленточную шлифовальную машину. Если такой машины и у вас нет, можно справиться и напильниками.
Шаг шестой. Выемка на лезвии
Многие мастера делают в конце лезвия выемку. Она украшает нож, а еще работает как защита, нож стопорится при резке в этом месте, и вы не повредите себе руку. Для начала протачиваем выемку треугольным напильником. Ну а далее берем круглый напильник и формируем окончательную форму.
Шаг седьмой. Отверстия в рукоятке
Непонятно для каких целей автор насверлил множество отверстий в области рукоятки. Два из них будут использоваться для установки штифтов. Что касается остальных, то вполне возможно они нужны для более качественного склеивания ручки. Отверстия важно просверлить до закалки металла, так как потом это сделать будет крайне проблематично.
Шаг восьмой. Термообработка
Термообработка является очень важным и ответственным шагом в изготовлении ножа. Она состоит из двух стадий, это закалка и отпуск. Суть закалки заключается в том, чтобы сделать металл максимально прочным, для этого нам понадобится кузнечная печь. Греем клинок до желтоватого свечения и окунаем в масло. Если сталь прогрета до нужной температуры, к ней уже не будет притягиваться постоянный магнит. Конечно, условия закалки для каждой марки стали индивидуальны, это надо помнить.
Проверьте металл после закалки, если она удалась, сталь не должна браться напильником.
После закалки сталь нужно обязательно отпустить. Это делается для того, чтобы сделать металл более эластичным, он перестанет быть хрупким и будет пружинить под нагрузкой. Для этой процедуры берем бытовую духовку и греем в ней клинок около часа при температуре 200 градусов Цельсия. Если отпуск прошел успешно, сталь должна стать соломенного цвета. Вот и все, теперь мы получили клинок превосходного качества.
Шаг девятый. Финишная металлообработка
После закалки металл потемнеет, этот налет можно счистить, а можно использовать в качестве защиты, он не позволит стали ржаветь. Очищаем металл WD-40 и работаем мелкой наждачной бумагой. Лезвие можно отполировать до зеркального блеска по желанию. Но лучше пока его сильно не точить, так как нам еще предстоит сборка ручки.
Шаг десятый. Изготовление накладок
Накладки можно сделать из дерева, но автор выбрал текстолит или что-то подобное, причем ручка у него получилась комбинированная. Сначала вырезаем основной профиль накладок, используя лобзиковый станок или ленточную пилу. Далее приклеиваем к этим деталям вторую часть и оставляем сохнуть.
Когда заготовки для накладок высохнут, подгоняем их под профиль ручки ножа, шлифуем.
Накладки не обязательно доводить до идеала, это можно сделать прямо на ноже. Для установки накладок понадобится эпоксидный клей, а также два штифта. Штифты принято использовать латунные, но и стальные в этом ноже будут смотреться неплохо. Аккуратно на клею и штифтах собираем ручку и зажимаем ее струбцинами. Теперь нам нужно дождаться, чтобы все это дело высохло.
Когда клей высохнет, производим шлифовку ручки, а потом и полируем. В зависимости от используемого материала наносим масло или лак, особенно это касается дерева, так как оно боится влаги.
Вот и все, нож готов, наточите его до состояния лезвия! Надеюсь, самоделка вам понравилась, и вы нашли для себя полезную информацию. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить! Не забывайте делиться своими наработками с нами!
Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: