Маленький скобель из напильника своими руками

Если у вас есть много старых или даже сломанных напильников, не спешите их выбрасывать. Металл этого инструмента очень прочный и его можно использовать другого полезного инструмента под названием нож. И в этой инструкции мы разберем, как именно можно сделать нож из напильника. Нож, который мы будем изготавливать, называется скобелем, он нужен для обработки древесины. Размеры ножа будут маленькими, вам пригодится такой нож, если вы делаете мелкие детали из дерева и так далее.

Для изготовления ножа будет нужна кузнечная печь, как минимум понадобится горелка. Сталь нам нужно будет гнуть, закаливать, а для этого нужен источник высокой температуры. Впрочем, в крайнем случае, можно использовать импровизированную печь на углях. Изготавливается нож не сложно, если вы умеете обращаться с болгаркой, то справиться с основными задачами можно и при помощи нее. Итак, приступаем к изготовлению ножа!

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Список материалов:
— старый напильник;
— древесина для ручек;
— стержень из латуни или кусок трубки для ручек.

Список инструментов:
— болгарка;
— точило;
— газовые горелки или кузнечная печь;
— напильники;
— наждачная бумага;
— дрель;
— масло для закалки;
— токарный станок.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Отпуск металла и грубая формовка
Сам по себе метал напильника закален и очень прочен. Обрабатывать его в таком состоянии очень проблематично. Но есть способ сделать сталь мягче, для этого производят процедуру под названием отжиг. Суть заключается в том, что сталь разогревают до красна, а затем дают постепенно остыть на воздухе или даже в печи. После этого металл становится мягким и пластичным, его можно обрабатывать даже ручными инструментами.

Тут вам понадобится маленькая самодельная печь и горелка, или же такую процедуру можно провести в углях, если их раздуть. Для раздувки можно использовать фен, пылесос или любое другое устройство, которое может нагнетать воздух.

Как только металл будет отожжен, приступаем к первичной обработке. Нам нужно обрезать лишнее и получить заготовку. Берем болгарку и обрезаем напильник. В итоге у автора получился кусок размерами 111 мм х 12 мм х 0,4 мм.

Шаг второй. Задаем основной профиль
Далее приступаем к вырезанию основного профиля ножа-скобеля. Для этого сначала сделаем разметку. Нам нужно получить узкие ручки, которые впоследствии будут загибаться. Далее сверлим отверстия в тех местах, до куда будет доходить линия реза, чтобы получить красивые углы. Ну а впоследствии срезаем лишние куски при помощи болгарки или даже ручной ножовкой. Теперь можно окончательно сформировать желаемый профиль ножа. Для этих целей вам понадобятся напильники, теперь металл мягки и ручная обработка станет доступной.

Шаг третий. Формируем профиль лезвия
Далее приступаем к формированию профиля лезвия, делается это довольно просто. Автор сделал лезвие под углом в 25 градусов. Для формирования скосов использовалось точило, нужные круги алмазные, зернистость песка должна составлять 400-1000 единиц. Спешить в этом деле не нужно, чтобы не сжечь металл и не сточить лишнего. Эту же работу удобно выполнить на ленточной шлифовальной машине.

Шаг четвертый. Выгибаем ручки
Теперь нужно задать желаемую форму для ручек. Чтобы металл легко согнулся и не было внутренних напряжений, его лучше всего нагреть горелкой. Ну а далее гнем ручки, у автора для этого есть специальная приспособа. Если такой нет, можно просто вставить край ручки в зазор тисков и согнуть.

Когда металл остынет, проходимся по ручкам напильником, чтобы сгладить неровности.

Шаг пятый. Термообработка
Теперь нам нужно вернуть металлу былую прочность, какая была у напильника. Для этого нужно провести процедуру закалки, а далее сделать и отпуск металла. Закалка заключается в следующем, прогреваем равномерно заготовку докрасна, сталь при этом не должна будет притягиваться постоянным магнитом. Многие мастера определяют нужный прогрев по цвету, но для каждого металла температурный режим индивидуален. Теперь, когда сталь равномерно прогрета, охлаждаем ее в масле. Подойдет минеральное масло или растительное. В масле сталь охлаждается не так активно как в воде, поэтому меньше шансов, что нож треснет или деформируется.
Будьте при этом осторожны, так как масло загорается и дымит при погружении раскаленного металла.

Следующий шаг – это отпуск металла. После закалки сталь стала прочной, но одновременно и хрупкой. Если уронить такой нож, он может запросто разлететься на куски. Чтобы этого не допустить, нам нужно сделать сталь немного мягче, она при этом будет пружинить. Обычно для этой процедуры используется бытовая духовка. Разогреваем клинок до температуры 200°C и греем заготовку около часа. Автор рекомендует прогревать сталь из расчета, что на каждый миллиметр толщины идет 10 минут. То есть если толщина клинка 3 мм, нам понадобится минимум 30 минут. После этого выключите духовку и дайте ей остыть в закрытом состоянии вместе с ножом.

Когда нож остынет, он должен быть соломенного цвета. Такой цвет будет свидетельствовать о том, что отпуск произведен успешно.

Шаг шестой. Изготавливаем ручку
Чтобы сделать ручку самому будет нужен токарный станок. Что касается материала, то автор использовал стержень от сломанного деревянного тремпеля. Зажимаем заготовку в станок и формируем ручки желаемой формы.

Далее вам понадобится сделать кольца на ручки, которые будут их удерживать от раскалывания. К тому-же такие кольца украшают ручки. Такие кольца можно выточить тоже на токарном станке из стержня, перспективно использовать латунь. Еще можно использовать латунные трубки и так далее.

Далее сверлим в центре ручек отверстия и выполняем финишную шлифовку. Используем самую мелкую наждачную бумагу в конце, чтобы ручки получились максимально гладкими. На этом же шаге ручки можно защитить от воды и грязи. Разные мастера предпочитают разные способы пропитки древесины. Самым классическим вариантом можно считать применение масле, в частности льняного. Еще можно использовать морилки, лаки или даже клей. После пропитки лаком ручки можно отполировать на токарном станке, используя воск. После этого они будут смотреться восхитительно.

Шаг седьмой. Все готово для сборки!

У нас есть все детали для сборки ножа. Перед сборкой тщательно отшлифуйте и отполируйте нож. При желании его можно довести до состояния зеркального блеска. Но перед установкой ручек лучше нож пока не точить.

Далее устанавливаем ручки, оптимально использовать для этого эпоксидный клей, он надежно закрепит ручки, и они смогут выдерживать большие нагрузки. Когда клей высохнет, можно приступать к заточке ножа. Для этого можно использовать мелкую наждачку, смоченную в воде. Подойдут также и специальные приспособления для заточки. Он должен быть как лезвие, чтобы инструмент работал как положено.

Вот и все, у нас получился отличный, крепкий нож. И все это из того напильника, который вы хотели выбросить! На этом все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите такое повторить. Не забывайте делиться своими наработками и идеями с нами!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: usamodelkina.ru

Добавить комментарий