Приветствую, Самоделкины!
Сейчас расскажу, как сделать одну крайне полезную простую самоделку.
Вы без проблем сможете ее повторить, просто напечатав этот проект на 3d принтере. А если его у вас нет, то можно попросить напечатать друга или же заказать печать у вас в городе. Сейчас довольно легко найти контору, которая оказывает услуги по печати и моделированию 3d проектов. Стоимость в разных городах конечно отличается, но думаю незначительно.
Итак, если у вас есть дрель значит у вас есть сверла для нее.
А сверла со временем при работе становятся тупыми. Далее их либо выкидывать, если они дешевые, и покупать новые, либо точить, если вы пользуетесь качественными и дорогими. Сверла в основной массе выпускаются с двумя углами заточки на 118° и 135°. 118° это сверла по стали и чугуну, а 135° сверло для мягких металлов, таких как алюминий, медь, латунь и им подобным.
На алиэкспресс продаются специальные заточные станки, которые имеют пазы для заточки сверл, но цена на такой инструмент начинается от 2-ух тысяч рублей, а заканчивается безграничной фантазией и в какой-то мере наглостью продавцов.
Понятно, что это не наш вариант.
Сегодня покажу как можно из обычного дремеля, легко сделать заточный станок для сверл. За основу автор взял проект, размещенный на сайте thingiverse.com.
Напечатав его на 3d принтере, он понял, что получившиеся детали не очень удобны в использовании. При заточке приходится придерживать и прижимать сверло для того чтобы точно выдержать угол наклона. В целом это работает, но очень неудобно. Ну еще тут сверла на 10 мм не достают до диска на 25 мм.
Хотелось бы, чтобы конечным продуктом было удобно пользоваться, и он был достаточно прост в эксплуатации. Поэтому в итоге и родилась идея все переделать и сделать по-своему. Автор постарался учесть все недочеты проекта размещенного на сайте thingiverse.
Сначала в процессе разработки детали пробовались различные варианты размещений компоновки направляющих. В итоге по совету друга разработку проекта перевел на новую для себя программу. Это был его первый опыт работы в такого рода программе. Освоился примерно за час, а на создание первой направляющей ушло примерно 30 минут.
Напечатал первую деталь для трех диаметров: на 8, 9 и 10 мм. Сразу выставил диаметр отверстий с запасом под усадку пластика на одну десятую миллиметра больше. Этого оказалось вполне достаточно. Сверла без люфта туго входили в направляющие.
Но вот надеть насадку на дремель не получилось, ведь резьбы же нету.
Поэтому автор немного расширил отверстие скальпелем и просто туго накрутил насадку по резьбе.
Сверло на 10 мм теперь можно легко точнуть и край у него станет острым. Проект работает, поэтому продолжим. Настало время сделать еще одну направляющую для сверл с диаметрами от 2 до 7 мм.
Сделать ее под красивый цикл не получилось, поэтому тут все цилиндры заданы вручную с подбором углов и расстояний между ними.
Печатаем, даем столу остыть и отрываем деталь. Зачищаем и делаем фаски.
3-ех миллиметровое сверло подошло. 2 мм тоже отлично влезло в направляющую. Ну и 6 мм тоже без проблем.
Так, теперь осталось решить проблему с резьбой. Но не зная какая резьба на гайке дремеля, автор решил подбирать разные варианты. А чтобы каждый раз не перепечатывать полностью всю деталь проекта, при подгонке резьбы будет делать маленький адаптер, который будет вклеиваться в основную направляющую. Такой адаптер печатается всего 10 минут, против двух часов на полностью готовые направляющие. Разница по времени ощутима.
Напечатал первые два адаптера. В общем они нифига не подошли на дремель.
В итоге только с четвертой попытки адаптер отлично накрутился на дремель.
И теперь его можно вклеить в основную деталь с направляющими.
Если вы будете делать какой-нибудь проект под гайку дремеля, то нужно использовать дюймовую резьбу 0,75 ¾ с шагом 12. Цилиндр вставки для резьбы должен быть с диаметром на 20 мм. Не на 19 мм, как стандартная резьба, а на один миллиметр больше из-за усадки пластика при печати.
И вот теперь вся наша направляющая заточка легко накручивается на дремель.
Тоже самое делаем и со второй деталью. Сюда тоже вклеиваем адаптер.
Но конечно такой проект не является законченным. Необходимость вклеивать резьбу и все такое. Поэтому отдельно был создан полностью независимый проект такой же заточки сверл.
Создавал его опытный конструктор со всеми фасочками, красотой и аккуратностью.
Тут направляющие сделаны более массивно. Срезы сделаны горизонтально. Ну и подложка с резьбой также увеличена для прочности. Работал профессионал, что тут говорить.
В целом данный проект выглядит более аккуратно чем в версии автора видеоролика. Также печатаем детали. И они отлично подошли на дремель.
Перейдя по ссылке внизу статьи, в описании под видео будет ссылка на архив. В нем вы можете найти детали для заточки сверл от 2 до 7 и для сверл от 8 до 10 мм под разные углы на 118° из 135°.
Также там есть отдельно вклеиваемый адаптер с резьбой под дремель. Еще в архиве имеются все исходники файлов для всех используемых в данной самоделке программ.
Печатать проект нужно с высокой точностью и это важно. При печати автор установил точность 0,1 мм со стопроцентным заполнением пластика для прочности. В сумме на печать одной направляющей уходит примерно 2 часа времени. В зависимости от скорости вашего принтера направляющие сделанные на inventor более массивные и печатаются около четырех часов каждая. После печати на выходе вы получите направляющие для заточки сверл с диаметрами от 2 до 10 мм.
Используя исходные файлы из архива можно быстро переделать проект под любой угол заточки. При этом конечно придется заново расставит цилиндры направляющих, чтобы они располагались максимально плотно при печати.
Перейдем к заточке. Заточка у сверл бывает не только под разными углами на 118° и 135°, но также отличается и по количеству плоскостей в которых идет заточка.
На этих светлых видна разница. Левое заточено на две плоскости, а правое только на одну. Ну и цена этих свернул конечно отличается более чем в 2 раза.
Повторить 2-ух плоскостную заточку у нас не получится. Поэтому будем точить на одну плоскость. При заточке нельзя крутить сверло вокруг своей оси.
Нужно обязательно точить его, удерживая строго в одной плоскости. В этом легко ошибиться. Поэтому если вам нужно, то ставьте метку-маркер, которая позволит вам увидеть смещение. Сначала точим одну режущую кромку, а потом, то же самое делаем со второй.
В итоге у вас по центру будет ровная линия соприкосновении двух плоскостей заточки. Опробовав сверло в работе, автор убедился, что теперь им снова можно работать.
Ранее оно даже деревянный брусок не брало и им невозможно было сверлить.
Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: