Привет всем любителям самоделок. В каждой мастерской должны быть слесарные тиски, так как без них никуда, но бывают такие случаи, когда нужно зафиксировать деталь преимущественно с плоской формой, например, прижать два листа и сварить друг с другом, вот как раз в этом случае помогут ручные тиски. В данной статье я расскажу, как сделать ручные тиски своими руками, которые не потребуют от вас каких-либо навыков, а также затрат, такое приспособление может позволить любой начинающий.
Перед тем, как прочитать пошаговую сборку данной самоделки, предлагаю посмотреть видео, где наглядно показано, как и из чего сделать такие ручные тиски, а также их тестирование.
Для того, чтобы сделать ручные тиски своими руками, понадобится:
* Профильная труба 20 мм и 25 мм
* Анкерный болт
* Отрезной станок по металлу или УШМ
* Сварочный аппарат, электроды
* Защитные очки, краги, сварочная маска
* Лист металла толщиной 3 мм
* Поршневой палец
Шаг первый.
Первым делом нужно сделать из профильный труб каркас. При помощи углошлифовальной машинки или отрезного станка по металлу вырезаем части ручных тисков из профильной трубы 25 мм. В итоге должно получится примерно так.
Конструкцию можно изменять в зависимости от размеров зажимаемых деталей, а также длины болта, так как ход при этом тоже изменится.
При работе с углошлифовальной машинкой будьте осторожны, не забывайте о мерах безопасности, защитные очки обязательны, также не работайте с УШМ без защиты диска.
Шаг второй.
Теперь нужно сделать подвижную часть, ее делаем из профильной трубы 20 мм, толщиной желательно 1,5 или же 2 мм, в данном случае нашлась только 1,2 мм, что не очень хорошо, так как варить такой металл сложнее.
Длину подвижной части делаем такой, чтобы при ее максимальном вылете из трубы 25 мм больших люфтов не наблюдалось, иначе при зажиме будут большие перекосы. Далее к трубе 25 мм привариваем гайку, а на головку анкерного болта привариваем поршневой палец, после чего нужно будет подобрать шпильку или болт, которым и будет закручивать повижный механизм. К 20-ой профильной трубе привариваем с одной стороны лапку из листового металла толщиной 3 мм, а к другому концу привариваем кругляк или шарик от подшипника, куда и будет давить болт в момент прижима.
Соблюдайте меры безопасности при сварке деталей, одевайте защитную сварочную маску и краги, чтобы избежать ожогов и не словить «зайчиков»
Шаг третий.
Ранее выпиленный каркас свариваем в единое целом, в итоге должно получится так.
Сварочные швы зачищаем при помощи углошлифовальной машинки с установленным шлифовальным кругом.
На неподвижную лапку привариваем такой же лист металла. Для большей цепкости можно сделать на них насечки, воспользовавшись углошлифовальной машинкой.
Шаг четвертый.
Теперь устройство полностью готово, а значит пришло время проверить его на работоспособность. Выбираем деталь, которую желаем зафиксировать и при помощи шпильки, вставленной в поршневой палец на болте прижимаем подвижную часть, в следствии чего нужная деталь прочно фиксируется, после чего с ней можно работать, варить, обрабатывать или делать какого-либо рода склейку. Подвижная часть разжимается при ослаблении натяжки болта и обратного хода не имеет.
На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: