Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина»!
Сегодня я хочу вам рассказать о том, как быстро и легко можно сделать удобный садовый бур из отжившего свой век круга по бетону.
У меня уже есть опыт изготовления бура. Когда-то мне потребовалось устанавливать бетонные столбы (старые, ещё советского производства. Так что, сечение у них было как у современного телеграфного))))), и, чтобы не копать ямы лопатой, я изготовил бур. Правда, земля в том месте была твёрдой и каменистой, а диаметр скважин мне нужен был достаточно большой, так что, мне тогда пришлось изготовить мощную и тяжёлую конструкцию из стальных водопроводных труб и листового металла , толщиной 4 мм. («Донором» послужили стенки старого сейфа, так называемого «несгораемого шкафа»):
Бур с успехом выдержал работу в каменистой почве. После этого я использовал его ещё один раз. Мне тогда потребовалось вырыть котлован в метре от фундамента дома. Естественно, сделать это можно было только будучи уверенным, что подвижка грунта не произойдёт, иначе последствия могут быть катастрофичны!!! Я вспомнил о своём ручном буре. Пришлось сделать к нему удлинители, чтобы можно было бурить на глубину более двух метров:
Я тогда прокопал неглубокую траншею,а в ней, в ряд бурил глубокие скважины, сразу-же заполняя их арматурой и бетоном. При этом чередовал их местоположение так, что через несколько дней у меня в земле образовалась сплошная стена из «бетонных колонн», верх которой я забетонировал «в монолит», не пожалев поперечной арматуры. С такой подпорной стенкой копать котлован, который глубиной не доставал до конца этой подпорной стенки, а шириной ей уступал, стало безопасно.
С тех пор бур так и не использовался ни разу. Но давно была мысль изготовить более лёгкую конструкцию меньшего диаметра. Ведь иногда возникает необходимость пересадки достаточно больших растений, например. Или установки какого-то столбика.
А недавно у меня «приказал долго жить» алмазный диск по железобетону для «большой болгарки» (230 мм). Это был тяжёлый, очень хороший, диск одной известной фирмы-производителя. (Воздержусь от несанкционированной рекламы))). Прослужил очень долго, резал как масло бетон вместе с арматурой, но, как говорится, ничего не вечно, и режущий слой с алмазной крошкой истощился:
Как видим, это был не сегментный диск, а, так называемый, «турбо», а посему, оставшийся «огрызок» представлял собой ровный стальной круг без каких-либо прорезей. И я сразу решил, что из него-то как раз и получится отличный садовый бур.
Вот что мне понадобилось для его изготовления:
1. Стёртый «турбо-диск» по бетону для УШМ, диаметром 230 мм.
2. Отрезок стальной водопроводной трубы ДУ-15, длиной 1 меттр.
3. Отрезок профильной трубы, сечением 15 на 15 миллиметров.
4. Пластиковые заглушки.
Как я уже говорил, новый бур, в отличии от старого, не будет предназначен для работы в тяжёлых каменистых грунтах, ему не придётся сдвигать в сторону камни, «забуриваясь» на большую глубину, поэтому я решил сделать его «шнекового типа» с углом атаки равным 90 градусов.
Для этого я распилил его по радиусу при помощи малой УШМ:
Как видим, при этом краешек лопнул и откололся. Это навело меня на мысль, что, возможно, диск выполнен из слишком хрупкой углеродистой стали, и выгнуть его должным образом не получится… Но, поразмыслив, я решил, что достаточно известный производитель оснастки вряд-ли мог сделать диск, который может при ударе лопнуть и разлететься осколками! Скорей, перекалилась только наружная часть, нагревшись до красна от сильного трения, когда закончился алмазный слой. А сама несущая часть просто таки обязана быть выполнена их более пластичного металла.
Поэтому я продолжил работу, приступив к изготовлению оси. Её я решил изготовить из стальной водопроводной трубы ДУ-15. Ведь, как известно, посадочное у УШМ имеет диаметр 22,23 миллиметра. А наружный диаметр трубы ДУ-15 равен 21,3 миллиметра. Как по заказу!!! Мне как раз нужен зазор около миллиметра, который позволит искривить диск.
Отрезок такой трубы, длиной один метр как раз нашёлся — остались два таких после изготовления трубчатых снегозадержателей
Делать какое-либо «бурав», или подобие шнека на конце я не посчитал нужным. Выступающая внизу часть оси на буре не участвует в процессе бурения, и нужна исключительно для фиксации бура в горизонтальной плоскости. Поэтому, достаточно будет сделать остриё.
Изначально я хотел забить внутрь штырь подходящего диаметра, обварить, а потом заточить… Но это было «на уровне мысленного проектирования».)))). На деле же, начал его делать спонтанно, когда появилось время ввиду вынужденного перерыва на моей стройке. А потому пришлось ограничиваться тем, что есть под рукой. И я пошёл более простым путём — сплющил конец трубы:
А потом обрезал углы болгаркой, придав сплющенному концу вид острия:
Позже, когда буду заниматься сварочными работами, я его обварю и зачищу.
А пока, нужно всё примерить… Длину выступающей части прикинул на глаз, высунув ровно столько, «чтобы нормально было».))))).
Теперь берём сварочный аппарат (который у меня «живёт» в ящике, из канистры, и привариваем только один край (тот, который будет режущим).
При этом выяснилось, что сваривается этот металл не особо хорошо. Пришлось сперва аккуратно наварить на самом диске расплавленного металла из электрода, а уже потом сварить этот металл с трубой.
Теперь необходимо растянуть наш разрезанный диск в вертикальной плоскости и в таком положении приварить.Кроме того, что я решил придать будущему буру такие свойства, как лёгкость самой конструкции, я решил ещё и обеспечить лёгкость в работе в угоду высокой производительности. Поэтому, разницу в витках спирали я решил сделать небольшой — 25 мм. Для того, чтобы раздвинуть витки на нужное расстояние, я воспользовался шаблоном из обрезка профильной трубы, который забил между винтками:
И тут у меня возникла проблема. Как я и предполагал, производитель подошёл к изготовлению очень ответственно. Различные части круга были изготовлены из разных видов металла. И сама ступица тоже была вварена каким-то методом (думаю, трением). И при отгибании основной части она треснула по кругу на половину длины своей окружности, отделившись. Удержало от полного отделения, думаю, проваренное место.
(К сожалению, я был тогда сильно расстроен, потому что думал, что завершить проект не удастся. Поэтому забыл сфотографировать эту «аварию». Но мне удалось, отделив круг обратно от оси, ударом молотка вогнать отколовшуюся часть на место и , осторожными прихватками проварить эту еле заметную щель по всей окружности, после чего продолжить работу.
Сначала я думал опустить это в описании, но сейчас решил предостеречь тех, кто, возможно, захочет повторить. Внимательно изучите ваш диск — нет ли в самой ступице вот такого кружка из инородного металла, который я, «не заостряясь», принял за след от прижимной гайки:
Итак, продолжим… Нет худа без добра. Зато проварить по всей окружности стало уже легче — ведь на диске уже был наварен пластичный металл))). А заодно был заварен и носик-остриё:
Теперь нужно изготовить рукоятку-поперечину. Трубу, из которой я сделал ось, в своё время я обрезал на своём самодельном отрезном станке, а потому отрезана она ровно. Чтобы легче было приваривать и не морочиться с полукруглыми вырезами, я решил изготовить её из трубы квадратного сечения. Благо, в моём «металлоломе» нашлись обрезки нужного сечения, из которых я смог вырезать прямой кусок, длиной полметра:
Отрезок этот и был приварен в качестве рукоятки-поперечины, после чего вся конструкция была зачищена «болгаркой»:
На этом этапе я его испытал. Сделав несколько оборотов, я убедился в том, что получившийся бур очень легко входит в землю, что мне и требовалось…
Вот и готово. Приступаем к «причёсыванию» конструкции. (Хоть мне и многие уже указывали на то, что это, мол, лишнее, и что на функционал это не влияет, я всё равно, придерживаюсь мнения, что все самоделки необходимо доводить до «законченого вида». Так ими значительно приятнее потом пользоваться… Даже, таким примитивным инструментом, как садовый бур… Да что там уже! У меня даже ломы покрашены! ))))).
На этот раз я пожалел синей краски из баллончика, и покрасил весь бур в чёрный цвет:
Ну и, конечно-же, пластиковые заглушки…
Стоят они копейки, а пользы очень много. Кроме того, что они препятствуют попаданию внутрь грязи и влаги, они ещё и придают изделию более законченный, «заводской» вид. А в моём конкретном случае — ещё и исключают травму ладони при неаккуратном хвате.
Ну и, конечно-же, необходимо сделать инструмент более ярким, чтобы легче было его потом найти в полутёмном сарае, или не забыть на огороде. Для этого подойдёт красная изолента:
Вот и всё! Вот такой нужный инструмент у меня получился из того, что годилось только на выброс:
Всего доброго! Надеюсь, кому-то эта информация окажется полезной!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: