Наверняка у каждого в жизни возникала потребность что-то подточить или отрезать, особенно речь идет об изделиях небольших размеров. К примеру, вам нужно наточить сверло, удобнее всего это сделать, если есть небольшое точило. Конечно, многие умельцы точат сверла и болгаркой, но это не очень безопасно, да и сверло можно быстро перегреть, в итоге металл утратит свою прочность.
В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать небольшое точило, которое решит проблемы рассмотренные выше. На него вы сможете устанавливать 4-дюймовые диски, это могут быть как шлифовальные насадки, так и отрезные.
Главным преимуществом рассмотренного нами станка является его безопасность. В качестве силового элемента тут используется моторчик 775. Он довольно мощный, чтобы изготовить хороший станок, но при этом не достаточно мощный, чтобы нанести серьезные травмы. Такие двигатели активно применяются при изготовлении различных самодельных устройств. Питать движок можно от аккумулятора на 12В.
Эти двигатели хорошо себя зарекомендовали на деле, они имеют принудительную систему охлаждения в виде вентилятора, что не позволяет им перегреваться при нагрузке. А еще ротор двигателя вращается на подшипниках, что значительно увеличивает его срок службы. Также под диаметр валов этих моторчиков выпускается много различных насадок, в нашем случае это адаптер для установки дисков от болгарки. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такое точило.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— двигатель 775;
— адаптер «болгарка» (на 4 дюйма);
— контроллер оборотов для двигателя;
— провода;
— отрезной и шлифовальный диск на 4 дюйма;
— доски;
— саморезы;
— фанера;
— аккумулятор на 12В или другой источник питания;
— листовая сталь (чтобы сделать хомут).
Список инструментов:
— дрель;
— шуруповерт;
— отвертка;
— ключи для болгарки (идут в комплекте с адаптером);
— паяльник;
— инструменты для резки дерева.
Процесс изготовления шлифовально-отрезного станка:
Шаг первый. Подготовим детали для корпуса
Корпус станка автор сделал из дерева. Рама изготавливается из доски, режем ее на заготовки подходящего размера. Еще будет нужна фанера, ДВП или что-то подобное, из нее мы сделаем защитные щитки.
Шаг второй. Устанавливаем моторчик на основу и собираем раму
В качестве основы используется прямоугольный кусок доски. К ней прикручиваем двигатель при помощи хомута и саморезов. Хомут можно сделать самостоятельно, для этого понадобиться тонкая листовая сталь. Вполне подойдет металл от консервных банок или подобное. Ну а далее сверлим отверстия и заворачиваем саморезы.
Далее крепим к основе боковые части, для этого сверлим отверстия и заворачиваем саморезы. Для надежности можно совместно использовать клей для дерева. Установите также крышку и защитный щиток из фанеры. Но потом крышку нужно снять, так как моторчик еще предстоит подключить.
Шаг третий. Завершающий этап сборки станка
Станок почти готов, осталось лишь закрепить все узлы на своих местах. Сначала установим регулятор оборотов. Автор крепит его в подходящем месте при помощи саморезов. Далее устанавливаем адаптер на вал моторчика, он крепится при помощи нескольких винтов, которые заворачиваются шестигранным ключом. Ну а после этого можно установить и шлифовальный диск. Хорошенько затягиваем гайку, используя ключи для болгарки.
Вот и все, станок почти готов. Берем провода и паяльник, в соответствии со схемой подключаем провода. Когда все будет готово, устанавливаем крышку и подключаем аккумулятор. При запуске шлифовальный диск должен вращаться от вас, если это не так, меняем полярность. В противном случае искры будут лететь в глаза.
Шаг четвертый. Испытания!
Наш станок готов, можно испытывать! В качестве эксперимента автор установил шлифовальный диск. Плавно поворачивая ручку на контроллере, можно регулировать нужное количество оборотов. Так, например, при заточке и обработке очень мелких предметов, обороты лучше ставить поменьше, дабы не перегреть изделие. Автор без труда точит на точиле сверло.
Далее попробуем использовать станок в качестве отрезного! Установим на адаптер отрезной диск и испытаем его на деле. Автор без труда разрезал на станке стальной стержень толщиной 8 мм.
Как вывод – станок получился неплохой и очень простой в сборке, с его изготовлением справится любой. В быту такая машинка будет очень полезна, к тому же, не забывайте, что станок у нас мобильный, так как питать его можно от аккумулятора.
Что касается доработок, то желательно установить на станок выключатель. Так вы сможете одним нажатием пальца запустить и выключить машину, оставляя настройки оборотов на заданном уровне. Деревянный корпус для защиты можно покрасить.
Вот и все, надеюсь, проект вам понравился. Удачи и вдохновений при изготовлении своего собственного точильного станка! Не забывайте делиться своими наработками с нами.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: