Всем самоделкиным привет, по увиденной сегодня просьбе — самодельный профилегиб от автора Evgenich.
Сегодня для многих актуальна тема изгиба профиля в домашних условиях по нескольким причинам.
Во-первых это стоимость изготовления и время исполнения заказа. О доставке негабарита — вообще отдельный разговор.
Во-вторых — точная подгонка по размерам гораздо легче осуществляется прямо на месте монтажа.
И третье. На таком инструменте при желании можно хоть завитушки гнуть с переменным радиусом.
Схему автор выбрал самую распространенную, с катком на шарнире и гидравлическим домкратом.
Корпус сварил из обрезков профтрубы 20X40 и мощного швеллера.
Прижимные катки автор упростил по максимуму:
Внешнее кольцо подшипника в данной конструкции является прижимной поверхностью.
Протяжной вал.
Для его изготовления набросал эскиз и заказал у токаря.
Стоимость вала — около тысячи рублей.
Его схема.
Автору пришлось приобрести следующиее:
Подшипниковые узлы для 204 подшипников — две единицы.
Подшипники 204 — четыре штуки.
Гидравлический домкрат. Метизы и крепежи.
Шпилька М20
с шайбами 22X37 и 22X56 мм.
Она выполняет функцию вала.
Большие шайбы выполняют функцию бортиков-ограничителей.
С их помощью отпадает необходимость применения боковых упоров.
При этом сохраняется возможность изменять геометрию прижимных роликов для различных профилей.
Достаточно набрать необходимый бутерброд из шайб.
Все готовые сваренные блоки соединяются между собой без сварки.
Это делатеся на болтах, для того, чтобы оставалась возможность смещения относительно друг друга.
С первого же раза конструкция станка оказалась довольно удачной.
Дуга получается симметричная и ровная.
Процесс ее изготовления не требует особых физических усилий.
С каждым проходом немного поднимаем домкратом правую сторону станка.
Это уменьшает радиус изгиба профиля.
Рычаг изготовлен из полосы 3Х40.
Ручка для руки от древней мясорубки.
Место крепления рычага к валу в разобранном виде.
Вот собственно чертежи.
Скорее не чертежи, а схемы, но автор постарался максимально наглядно изобразить необходимые размеры.
Это удачная и проверенная автором конструкция.
Она обеспечивает плавное прохождение профиля через катки и дает правильную форму дуги.
Следует помнить, что в 240мм от края заготовки, профиль остается прямым.
Прямой участок сильно заметен на малых радиусах заготовок.
Для изготовления дуг маленьких радиусов следует оставить запас в 25 см, который позже можно обрезать при необходимости.
Конструкция станка позволяет расширить ваши творческие возможности.
Например, можно изготавливать не просто дуги, а гнуть профиля в разных направлениях, и не только в одной плоскости.
Для этого достаточно отжать вал, провернуть профиль на 180, или 90 градусов. Также можно изменить и сам прижимной механизм. Установив прижимы для труб разных диаметров — этим же станком с легкостью можно гнуть трубы.
Однозначно следует оптимизировать систему прижима возле домкрата, снабдив ее линейкой. Тогда не придется гадать с радиусом изгибаемой детали!
Автору огромное спасибо за проделанную работу и предоставленные чертежи.
Жаль не снят сам процесс создания, но народ рукастый. А уж для тех, кто гнет профиля самостоятельно — стопроцентно дружит со сваркой и чертежами!
Автор Evgenich, видео по ссылке
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: