Доброго времени суток коллеги-самодельщики и сочувствующие нам лица!
У Самоделкина я нашёл двое тисов, решил выложить и свои, собранные полностью из вторчермета и немного отличающиеся конструктивно.
Если на Ваших, заводского изготовления, чугунных тисах отломилась губа (что бывает очень часто). Вам будет ещё проще. С них можно взять губки и винт с гайкой. Если нет такого богатства, то придётся совершить вылазку на пункт приёма металлолома.
В магазинах этот инструмент представлен широко, но вот его качество оставляет желать лучшего и не соответствует ценнику.
Для изготовления понадобятся;
1) Уголок с полками 50мм.
2) Шпилька с гайкой. Мне удалось найти опалубочную диаметром 16мм, также можно использовать от сантехнических задвижек с проходным диаметром от 100мм, натяжных головок конвейеров, слесарных табуретов и прочего. Но гайка и шпилька должны походить друг к другу!
3) Немного листовой жести, толщиной от 8 мм.
4) Губки. Их можно сделать и самому (но мне повезло, нашёл в металлоломе).
5) Метизы (болты М10 – 4шт, гайки М10 – 4шт, шайбы внутренним диаметром 10мм – 4шт, винты М8 (крепления дверных навесов Жигулей, Москвичей, Волг) – 8 шт, Болт М12 карданный ГАЗ-53, гайки М16 – 2шт, гайки соединительные М8 – 4шт.
Необходимый инструмент;
1) ММА(РДС) сварочный аппарат.
2) Электроды.
3) УШМ.
4) Пара-тройка отрезных и один зачистной круги.
5) Дрель.
6) Свёрла диаметрами 6,5, 8, 10 и 16мм(если Ваша шпилька другого диаметра, данное сверло возьмите под свою шпильку).
7) Метчики М8.
8) Струбцины.
9) Мерительный инструмент(в моём случае рулетка, штангенциркуль, слесарный угольник).
10) Быстрозажимные клещи.
СБОРКА
От уголка отрезал по два одинаковых куска длинной 300 и 200 мм,
Длинные сложил в квадрат, стянул струбцинами
и сварил
Зачистил швы
С одной стороны, с помощью землячки Филиппа Бедросовича удалил лишнее. Это будет основание подвижной части.
Вот так выглядит опалубочная шпилька.
Её гайку обработал УШМ, и приварил карданный болт(он будет выполнять функцию упора). Такая конструкция крепления силовой гайки обеспечивает простоту сборки изделия и равномерность прилагаемого усилия при эксплуатации. Соблюдается соосность гайки с винтом в вертикальной и горизонтальной плоскостях, даже если ошибся при сверлении. Чего тяжело добиться при приваривании гайки к основанию.
Гайка должна свободно перемещаться внутри сваренного квадрата но люфт не должен превышать 1мм по вертикали, выбрал зазор шайбой.
Приступаем к изготовлению не подвижной части тисов.
Квадрат обвернул наждачной бумагой(для обеспечения зазора), с помощью струбцин закрепил к нему кроткие уголки(200мм),
сверху положил шестимиллиметровую пластину и сварил неподвижную часть.
Подготовил из листового железа толщиной 10 мм основание(200 х 200мм) неподвижной части и переднюю заглушку(опору винта) подвижной.
С помощью сварки, струбцин и 10мм пластин подружил сначала подвижную часть с губкой
а потом и заднюю.
Что-то уже вырисовывается.
Гайки М16 мне понадобились без резьбы, потому её пришлось удалить с помощью дрели и соответствующего сверла.
На шпильке так же удалил 50мм резьбы, одел гайку и обварил со стороны целой резьбы.
Вовнутрь подвижной части, со стороны губки, с помощью быстрозажимных клещей вварил соединительные гайки(М8)
Вкрутил шпильку, зафиксировал её пластиной
и приварил вторую гайку
Закрепил тисы на верстаке
Пользуюсь ими уже более года, к тому же уверенно могу закрепить деталь до 200 мм!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: