Токарный станок на базе сверлильного

Если у вас в мастерской мало место, чтобы установит весь набор станков, можно их делать универсальными. Например изготовив барабанное шлифовальное устройство расширяем возможности токарного станка. А токарный станок можно изготовить на базе сверлильного. В этой статье мастер-самодельщик расскажет и покажет, как это можно сделать.

Инструменты и материалы:
-Угловая насадка;
-Доска;
-Шпилька резьбовая;
-Клей;
-Воск;
-Вставки резьбовые;
-Латунь;
-Болт сантехнический с двойной резьбой;
-Угольник;
-Японская пила;
-Ножовка;
-Рубанок;
-Штангенциркуль;
-Стамеска;
-Струбцины;
-Резцы по дереву;
-Линейка;
-Сверлильный станок;
-Фрезы;
-Dremel;
-Карандаш;
-Рулетка;
-Рейсмус;
-Коронка по дереву;
-Дюбели;
-Напильник;
-Циркуль;
-Наждачная бумага;
-Тиски;
-Барашковая гайка;
-Двухсторонний скотч;
-Нож;

Шаг первый: размеры

Как видно из фото, в изготовлении станка сложного ни чего нет. Основной и самой дорогой деталью является угловая насадка, не считая сверлильного станка конечно. Основные размеры указаны на фото мастера.

Шаг второй: направляющая
Направляющие, они же являются опорной частью станка, мастер изготовил из твердой породы дерева. Размер двух направляющих 50 см х 9 см х 2 см каждая.

Шаг третий: передняя и задняя бабка
Передняя и задняя бабки изготовлены из бруска 25 см х 9 см х 6,5 см каждая. В нижней части бабок делает шип.

Шаг четвертый: установка угловой насадки
Делает разметку на верхней части передней бабки. Угловая насадка должна быть установлено без отклонения в какую-либо сторону. С торца и сверху, коронкой делает канал. Затем выпиливает стенку канала. Подравнивает рубанком стороны бабки.

Для фиксации углового насадки изготавливает из латуни прижимную пластину. Устанавливает насадку фиксирует пластиной.

Шаг пятый: установка зажимного винта с конусом
Устанавливает в патрон угловой насадки сверло. Подводит заднюю бабку к сверлу по направляющей и отмечает центр. Сверлит по центру отверстие. Устанавливает в отверстие резьбовую вставку. Затачивает болт на конус. Накручивает на болт контргайку до упора. Вкручивает в резьбовую вставку. Из дюбеля большого диаметра изготавливает ручку с отверстием внутри. Накручивает руку на болт до упора.

Шаг шестой: соединение направляющей и передней бабки
Устанавливает переднюю бабку. Фиксирует бабку и направляющие с помощью клея и дюбелей. В задней части между направляющими устанавливает брусок. Таким образом передняя бабка неподвижна, а задняя перемещается.

Шаг седьмой: изготовление ручек
Изготавливает две зажимных ручки. На доске циркулем рисует две окружности. Делит окружность на шесть равных частей. В точках пересечения, и по центру сверлит отверстия. Вырезает окружности. Обрабатывает наждачной бумагой. По центру ручки устанавливает резьбовую втулку.

Шаг восьмой: фиксация задней бабки
Отрезает брусок (зажим). Сверлит в нем сквозное отверстие. Сверлит отверстие снизу в торце задней бабки. Вкручивает болт с двойной резьбой. Устанавливает бабку в направляющие. Устанавливает на болт зажим. Накручивает на болт ручку. Теперь заднюю бабку можно фиксировать.

Шаг девятый: подручник
Изготавливает брусок в форме буквы Т. Нога буквы Т заходит в середину направляющей. В торце ноги сверлит отверстие и вкручивает болт с двойной резьбой.

По центру прямоугольной дощечки вырезает паз. С одного края сверлит сквозное отверстие. Затем разрезает торцевую часть. Собирает основание подручника.

Для самого подручника отрезает брусок 11 см х 3 см х 2 см. Зарезает одну сторону под углом 15 градусов (опора резца). Опорой подручник будет обращен к мастеру. Снизу сверлит отверстие и устанавливает дюбель. Вставляет второй конец дюбеля в разрезное отверстие на основании и зажимает его. Вырезает медную пластинку. Двухсторонним скотчем приклеивает её к опорной части подручника.

Токарный станок готов. Зажимает биту угловой насадки в патроне сверлильного станка и можно приступать к работе.

Весь процесс по изготовлению токарного станка можно посмотреть на видео.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: usamodelkina.ru