Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать листогибочный станок своими руками. Он поможет в работе с листовым металлом, а именно в его гибке под определенным углом для различных целей.
Перед тем, как перейти к прочтению статьи, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором показан весь процесс создания листогибочного станка, а также его тестирование.
Для того, чтобы сделать листогибочный станок своими руками, понадобится:
* Углошлифовальная машинка, отрезной и шлифовальный круг
* Сверлильный станок, сверло по металлу на 6 и 10 мм
* Защитные очки, перчатки, наушники
* Сварочный аппарат, электроды
* Сварочная маска, краги
* Рулетка, карандаш
* Металлическая плита толщиной 12 мм
* Четыре пружины автомобильных клапанов
* Стойка амортизатора
* Металлическая зачистная щетка на УШМ
* Токарный станок по металлу, проходной и расточной резец
* Метчик М12
* Штангенциркуль
* Малярный скотч
* Баллончик молотковой краски
* Кернер
* Два металлических уголка с полками 25 мм
* Быстрозажимные струбцины
* Плашка М12
* Металлический уголок с размером полки 100 мм
* Ненужный распредвал
Шаг первый.
Для начала нужно очистить от ржавчины металлическую плиту толщиной 12 мм, удобнее и быстрее всего это сделать при помощи углошлифовальной машинки и зачистной щетки. При работе с углошлифовальной машинкой используйте защитные очки, перчатки и наушники.
Шаг второй.
При помощи штангенциркуля наносим разметку на плите под отверстие, отступив от края пару сантиметров.
Далее ровно посередине делаем кернение, что позволит точно позиционировать сверло.
Затем в патрон сверлильного станка зажимаем сверло по металлу диаметром 6 мм и проделываем отверстие, а затем проделываем тоже самое, но сверлом на 10 мм. В процессе сверления добавляем техническое масло на режущую кромку сверла, так оно прослужит дольше и не заклинит в просверливаемой детали. Аналогичное отверстие делаем с другого края.
Шаг третий.
Смазав техническим маслом режущую кромку метчика, начинаем нарезать резьбу М12 в проделанных отверстиях.
Далее при помощи углошлифовальной машинки и отрезного диска разбираем стойку амортизатора, чтобы извлечь из нее шток. При разборке стойки будьте аккуратны, так как внутри находится большое количество масла, которое может быть под давлением. Вытаскиваем шток из стойки и размечаем его ровно посередине, для более точной разметки используем малярный скотч.
Затем при помощи УШМ разрезаем шток по метке на две одинаковые части, в процессе резания плавно вращаем шток.
Шаг четвертый.
Теперь устанавливаем одну из заготовок, сделанных из штока, в трехкулачковый патрон токарного станка по металлу и протачиваем проходным резцом небольшой отрезок до диаметра 12 мм.
После этого при помощи плашки М12 нарезаем резьбу на заготовке, вручную проворачивая патрон станка.
Со второй заготовкой из штока проделываем аналогичные действия.
Шаг пятый.
Отпиливаем небольшой отрезок от автомобильного распредвала углошлифовальной машинкой.
Затем протачиваем отпиленные втулки на токарном станке расточным резцом до нужного диаметра.
По завершению проточки втулки должны одеваться на шток и при этом иметь минимальный зазор на свободное перемещение. Тут можно было обойтись и без станка, если в наличии есть труба подходящего диаметра.
Шаг шестой.
От 100-го уголка, который крепим к верстаку быстрозажимными струбцинами, отрезаем заготовку длиной 445 мм и шириной 80 мм при помощи УШМ.
Далее одну из кромок затачиваем под углом 45 градусов, установив в УШМ шлифовальный круг.
Шаг седьмой.
Все комплектующие для сборки самодельного инструмента готовы.
На металлическую плиту прикручиваем штоки с резьбой и накидываем на каждую по две пружины клапанов.
Чтобы усилить всю конструкцию, 25-ые уголки свариваем между собой при помощи сварочного аппарата. При работе со сварочным аппаратом будьте осторожны, одевайте сварочную маску и краги.
Далее уголки привариваем к основанию. К втулкам прихватываем заготовку с заточенной кромкой под 45 градусов, после чего окончательно провариваем стыки, также поверх данной заготовки привариваем металлическое кольцо под пресс.
После сварочных работ удаляем шлак со швов и красим приспособление баллончиком с молотковой краской, защитив штоки бумагой, так как их красить не нужно.
Шаг восьмой.
Листогибочный станок полностью готов, пора приступить к тестированию.
Устанавливаем данное приспособление на гидравлический пресс. Берем полоску стали толщиной 2 мм и прессом начинаем опускать подвижную часть листогибочного станка , в процессе чего лист металла сгибается под необходимым углом, максимальный угол в данном случае равен 90 градусов.
Проверяем с нержавеющей сталью толщиной 3 мм, с этой задачей приспособление также справилось без каких-либо проблем.
На этом у меня все, данный листогибочный станок в совокупности с хорошей фантазией позволит вам сделать множество интересных и полезных самоделок.
Всем спасибо за внимание и творческих успехов.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: